Servizi di manutenzione Efficaci e su Misura
La competenza, l’efficacia e l’affidabilità rese ai Clienti attraverso i servizi offerti rendono Service Pumps Solutions partner leader nella manutenzione di pompe, valvole e sistemi ausiliari. L’intenzione è di accompagnare il Cliente alla risoluzione dei problemi che si manifestano durante la vita in servizio delle macchine, suggerendo interventi di manutenzione predittiva, preventiva, correttiva e migliorativa. Programmi di manutenzione ed innovazioni tecnologiche atti a soddisfare le attese di vita, in efficienza ed assicurare i livelli ottimali di servizio, di sicurezza operativa e sostenibilità.
RIPARAZIONE POMPA
MANUTENZIONE A GUASTO
Spesso oggi, strategicamente, la macchina è portata a rottura, oppure, inaspettatamente, ci si trova in condizioni d’avaria con la fermata della macchina o addirittura di fermo impianto. Nel primo caso ci si aspetta consapevolmente il guasto, mentre nel secondo caso potrebbero verificarsi grossi problemi di produzione.
Service Pumps Solutions è pronta ad intervenire in ogni momento per risolvere i guasti su pompe, valvole e sistemi ausiliari. Inizialmente verranno effettuati il sopralluogo e l’analisi del guasto; successivamente, definita l’operatività insieme al Cliente, si passerà all’attività di riparazione. In genere la riparazione può essere eseguita in loco dove risiede la macchina, altrimenti presso l’officina di Service Pumps Solutions. Con l’ultimazione dei lavori sarà redatta una relazione tecnica dettagliata di tutto il processo di manutenzione svolto.
Procedura di riparazione:
- Informazioni/condizioni generali – prelievo dei dati di targa della pompa
- Informazioni storici di manutenzione o analisi predittiva
- Smontaggio, sabbiatura, pulizia, controllo visivo/dimensionale/geometrico delle parti
- Elenco dei ricambi e delle attività di ripristino componenti
- Equilibratura statica delle parti e dinamica del rotore (se necessario)
- Montaggio di tutti i componenti
- Verifica del movimento libero del rotore
- Allineamento assi motrice/pompa
- Avviamento e verifica dell’efficienza
- Report finale
Vantaggi per il cliente:
- Sapere chi chiamare in qualsiasi momento per risolvere problemi in emergenza.
- Affidare la macchina ad un partner professionista.
- Uscire da una situazione di emergenza, fermo macchina o impianto.
- Contenimento delle perdite (in costi) causate dal guasto.
- Ritornare ad una situazione di efficienza e sicurezza operativa della macchina e/o impianto
MANUTENZIONE MIGLIORATIVA
QUANDO LA RIPARAZIONE NON BASTA
Un componente è progettato affinché compia un determinato lavoro, spesso però le condizioni esterne e di processo cambiano nel tempo in funzione di rifacimenti, modifiche di sistema, errori di servizio, di produzione, di manutenzione, corrosioni, usura straordinaria; di conseguenza il particolare non sarà più adatto a svolgere correttamente il proprio lavoro, raggiungendo precocemente il guasto.
Service Pumps Solutions offre un servizio di re-engineering volto al miglioramento dei componenti, delle pompe e dei sistemi. Il servizio offre l’analisi completa del guasto e tramite un report vengono suggeriti aggiornamento tecnologico, modifiche operative, manutentive o di processo.
Vantaggi per il cliente:
- Life-extension del componente, pompa, valvola, sistemi relativi
- Ripristino di una situazione di sicurezza e riduzione del rischio di guasto
- Risparmio energetico
- Rispetto delle leggi attuali in materia d’ambiente
- Miglioramento della Manutenibilità
- Disponibilità di ricambi in ogni momento (avendo disponibile il disegno costruttivo)
- Miglioramento di affidabilità, efficienza, efficacia e disponibilità operativa
- Eliminazione di ricambi obsoleti dal magazzino e abbattimento dei suoi costi
- Controllo del degrado
- Garanzia sul componente nuovo
- Sostenibilità di processo
REVISIONE POMPA
MANUTENZIONE PREVENTIVA
In generale per la revisione di una pompa si eseguono inizialmente le analisi dei guasti e delle criticità, a seguire vengono definite le modalità di intervento della manutenzione preventiva, gli interventi verranno eseguiti nel tempo il più vicino possibile a quando gli stessi sono necessari. Service Pumps Solutions, in funzione delle esigenze del Cliente, propone sulle pompe servizi di manutenzione programmati:
- Manutenzione predittiva ciclica: viene effettuata secondo intervalli di tempo stabiliti oppure sulla base di un numero definito di macchine utilizzate, senza svolgere precedentemente alcun accertamento delle condizioni di esercizio.
- Manutenzione preventiva secondo condizione: include l’analisi del monitoraggio delle condizioni di esercizio, ispezioni e prove, con lo scopo di assegnare la manutenzione specifica al componente, al sistema, alla macchina.
- Manutenzione preventiva predittiva: viene eseguita in funzione della previsione dell’analisi dei parametri di riferimento delle macchine, oppure valutando lo stato di deterioramento delle stesse.
Attività di revisione parziale:
- Informazioni/condizioni generali – prelievo dati di targa della pompa
- Informazioni storici di manutenzione o analisi predittiva
- Smontaggio, pulizia, controllo visivo/dimensionale delle parti
- Ricambi standard
- Montaggio di tutti i componenti
- Verifica del movimento libero del rotore
- Allineamento assi motrice/pompa
- Avviamento e verifica dell’efficienza
- Report finale
Attività di revisione totale:
- Informazioni/condizioni generali – prelievo dati di targa della pompa
- Informazioni storici di manutenzione o analisi predittiva
- Smontaggio, pulizia, controllo visivo/dimensionale/geometrico delle parti
- Elenco dei ricambi e delle attività di ripristino componenti
- Equilibratura statica (se necessario su parti nuove)
- Equilibratura dinamica del rotore
- Montaggio di tutti i componenti
- Verifica del movimento libero del rotore, prova di pressatura
- Verniciatura
- Report Finale
- Mantenere o migliorare le condizioni di: efficienza, efficacia, disponibilità operativa, resa di processo
- Ridurre piccole fermate, guasti, difetti, avviamenti, fermate di macchina, sprechi, infortuni, rifiuti
- Controllare il degrado
- Acquistare flessibilità operativa valutando i rischi
- Allungare la vita residua del componente, macchina, sistema, impianto
- Elevare la professionalità degli operatori (in consapevolezza, serenità, motivazione all’esercizio)
RIPARAZIONE E
REVISIONE VALVOLE
Tra i servizi principali di manutenzione Service Pumps Solutions propone la riparazione o la revisione di valvole di qualsiasi tipologia e derivazione costruttiva. Questo servizio permette il completo ripristino in efficienza e funzionalità di valvole anche molto obsolete o fortemente danneggiate/usurate, oppure di valvole di sicurezza per ottemperare a obblighi di Legge che impongono, con cadenze determinate, la verifica dell’efficienza ed il controllo di taratura da parte dell’Ente Certificatore.
Attività su valvole di Sicurezza PSV:
- Taratura on-site al banco o in esercizio
- Rilascio del certificato dell’Ente Certificatore
Attività Standard:
- Smontaggio di tutti i componenti della valvola
- Sabbiatura e pulizia
- Controlli dimensionali/geometrici dei componenti
- Lavorazioni meccaniche di ripristino (tornitura, lappatura)
- Fornitura di ricambi originali e non OEM e/o tramite Reverse Engineering
- Montaggio valvola, controllo di pressatura ad acqua o ad azoto
- Taratura valvola al banco
- Verniciatura secondo specifiche
- Report finale
Attività extra:
- Riporti di saldatura (Hard Facing) Stellite, (Corrosion Resistent Alloy) Acciaio inossidabile o Inconel, etc.
- Trattamenti termici
- Rivestimenti di diversi materiali in funzione dell’utilizzo
Vantaggi per il cliente:
- Mantenere o migliorare le condizioni di: efficienza, efficacia, disponibilità operativa, resa di processo
- Ridurre piccole fermate, guasti, difetti, avviamenti, fermate di macchina, sprechi, infortuni, rifiuti
- Controllare il degrado
- Allungare la vita residua del componente, valvola, sistema, impianto
- Verifiche e certificazioni a norma di Legge
RIGENERAZIONE ROTORE
A volte, dopo un’attenta analisi tecnica ed una valutazione commerciale, risulta più conveniente rigenerare un rotore obsoleto di una pompa che sostituirlo con uno nuovo.
Service Pumps Solutions ha un’eccellente esperienza nella rigenerazione di rotori di pompe ad alta tecnologia. Le tecniche adottate alla rigenerazione del rotore sono specifiche per la sua tipologia, struttura, utilizzazione e dalle condizioni ambientali dove la pompa lavora.
Procedura Standard - Rigenerazione Rotore:
- Informazioni preliminari sulla pompa, suo utilizzo e condizioni ambientali
- Smontaggio e pulizia del rotore obsoleto
- Analisi approfondita sullo stato superficiale dell’albero
- Verifica dell’eccentricità dell’albero
- Analisi ultrasuoni dell’albero
- Verifica visiva, dimensionale e geometrica delle giranti ed altri componenti
- Analisi polveri magnetiche giranti
- Rettifica dell’albero in preparazione ai riporti superficiali (cromatura, nichelatura)
- Cromatura e/o nichelatura
- Rettifica di finitura dell’albero
- Equilibratura statica delle giranti e di altri componenti
- Montaggio rotore, verifica dell’eccentricità a rotore libero e con bussole serrate
- Equilibratura dinamica del rotore secondo specifico grado di equilibratura
- Verifica visiva, dimensionale e geometrica delle giranti ed altri componenti
- Protezione dell’intero rotore con prodotto di conservazione a medio o lungo termine
- Imballaggio dedicato
Vantaggi per il cliente:
- Avere a disposizione un rotore di ricambio efficiente per sopperire in situazioni di emergenza o di revisione totale programmata
- Riduzione dei tempi di riparazione e/o revisione della pompa
- Ottimizzazione dei ricambi a magazzino
- Riduzione degli sprechi
- Contenimento dei costi in caso di riparazione o revisione della pompa
EQUILIBRATURA
STATICA E DINAMICA
Service Pumps Solutions può fornire le attività di equilibratura statica e dinamica su singole parti e su rotore completo. Ogni macchina rotante ha il rotore, la parte dinamica soggetta a squilibrio. Generalmente un rotore è costituito da un albero ed altri componenti in esso calettati quali giranti, ralle, bussole, dischi, etc. Si intende come squilibrio la ripartizione non omogenea delle masse rispetto all’asse. A causa delle forze centrifughe durante la rotazione si originano vibrazioni e rumori, amplificati dall’aumentare del numero di giri. Affinché la pompa, durante il servizio alle diverse velocità di rotazione (nei transitori o a massimo carico), presenti delle vibrazioni entro i valori di ammissibilità, è necessario che preventivamente il rotore venga equilibrato; questo processo è volto a migliorare la distribuzione delle masse dei corpi rotanti rispetto all’asse. In ogni rotore sarà sempre presente uno squilibrio residuo di valore ammissibile secondo la normativa di riferimento.
Lo squilibrio si può classificare in: statico, di coppia e dinamico. In pratica se ne considerano solo due tipi: statico e dinamico. L’aspetto, la funzione del rotore ed il tipo di equilibratura influiscono sulla posizione dei piani di correzione e sulla scelta della tolleranza di equilibratura.
Squilibrio statico:
Lo squilibrio statico è definito tale perché produce un effetto in condizione di quiete: in sostanza avviene quando il baricentro del rotore non coincide con l’asse di rotazione. Posizionato su due supporti il rotore oscilla sul proprio asse, spostando per effetto della gravità il punto di massa maggiore nella posizione più bassa. Per l’equilibratura statica in genere si usano equilibratrici verticali e la correzione viene effettuata su di un piano.
Squilibrio dinamico:
Lo squilibrio dinamico è definito tale quando il rotore posto in rotazione, produce un effetto. In questo caso gli squilibri sono infinitesimali, distribuiti lungo tutto l’asse di rotazione. In pratica questa distribuzione si può raggruppare in due squilibri risultanti che in generalmente presentano valori e posizioni angolari diverse. Per equilibrare dinamicamente si usano equilibratrici orizzontali e la correzione viene eseguita su due piani a scelta.
Per la rilevazione in campo dell’equilibratura dinamica del rotore con macchine in servizio Service Pumps Solutions può intervenire con metodi non distruttivi con le seguenti tecniche:- Analisi delle vibrazioni e la forma d’onda
- Analisi delle fasi vibrazionali
- Ispezione visiva dei componenti visibili dall’esterno quali: giunto di trasmissione, ralle di equilibrio, etc. (Con macchine ferme)
Vantaggi per il cliente:
- Ridurre al minimo le vibrazioni indotte dalle macchine entro i valori di ammissibilità.
- Rendere più efficiente la macchina
- Vita dei componenti delle macchine secondo le aspettative
- Riduzione o annullamento dei guasti causati da squilibrio
- Sicurezza operativa
CONDITION MONITORING
Il condition monitoring è il processo di monitoraggio con il quale vengono acquisiti ed analizzati i parametri specifici di una o più macchine e consente di riconoscere anticipatamente un’anomalia, prima che diventi a tutti gli effetti un guasto. Tutto ciò che può essere misurato, acquisito e trasformato in linguaggio matematico può essere analizzato, controllato e migliorato. Tra i parametri più comuni di monitoraggio si evidenziano: vibrazione, temperatura, pressione, portata, tensione, intensità di corrente, etc. Attraverso le tecniche del condition monitoring, con lo storico dei dati e il trend, Service Pumps Solutions opera in manutenzione predittiva per determinare lo stato delle macchine e programmare insieme al Cliente mirati interventi di manutenzione e fornitura di ricambi. Il servizio di Condition Monitoring offerto da Service Pumps Solutions si avvale di tecniche non distruttive che generalmente vengono impiegate su pompe, turbine, compressori, motori, quasi macchina, macchine rotanti in genere e macchine a moto alternativo.
Monitoraggio con strumenti di analisi portatili
Il monitoraggio con strumenti di analisi portatili viene eseguito da un tecnico che esegue misurazioni su specifici punti presi in successione (route) a cadenze di tempo predeterminate. L’analisi può essere effettuata in tempo reale o in un secondo tempo, tramite il trasferimento dei dati acquisiti ad un software dedicato. In funzione della criticità delle macchine da monitorare, Service Pumps Solutions suggerisce specifiche cadenze di acquisizione dati (route). Il Cliente ha la possibilità di richiedere un’analisi predittiva puntuale oppure, in previsione di ripetute scadenze temporali Service Pumps Solutions offre contratti dedicati.
Tecniche di monitoraggio offerte da Service Pumps Solutions con analizzatori portatili:
- ANALISI DELLE VIBRAZIONI
- ISPEZIONE TERMOGRAFICA
- ANALISI DEI LUBRIFICANTI (analisi tribologiche)
- ANALISI ULTRASUONI (rivelazione ed analisi fughe aria compressa)
Monitoraggio con strumentazione fissa (Industria 4.0)
Generalmente il monitoraggio con strumentazione fissa viene eseguito su macchine prettamente critiche inserite in processi altrettanto critici. In questo caso il monitoraggio è eseguito in continuo e soglie di allarme avvertono quando un parametro deriva verso la soglia critica. Questo sistema di monitoraggio con strumentazione fissa si integra perfettamente con logiche e sistemi più strutturati dell’industria 4.0.
Il monitoraggio tramite strumenti a contatto fissi può avvenire in due modalità:
- Monitoraggio con strumenti a contatto fissi e cablaggio via cavo.
I sensori vengono montati direttamente sulla macchina ed il cablaggio via cavo viene effettuato fino al sistema di analisi. - Monitoraggio con strumenti a contatto fissi wireless, trasmettitore e ricevitore in remoto.
I sensori sono installati direttamente sulla macchina e tramite il trasmettitore installato a bordo macchina inviano i dati al ricevitore in remoto via wireless.
Vantaggi per il cliente:
- Conoscere lo stato delle macchine
- Affrontare le condizioni che riducono la vita normale prima che si trasformino in un guasto, evitandone anche le conseguenze
- Pianificare con largo anticipo un programma di manutenzione o altre attività
- Eliminazione del fermo macchina improvviso e del fermo impianto
- Mantenimento in efficienza della macchina in sicurezza operativa
- Elevata sicurezza degli impianti
- Ottimizzazione dei costi di manutenzione
- Aumentare la disponibilità dell’impianto
- Benefici concreti – investimenti innovativi – industria 4.0
INDUSTRIA 4.0
Oggi con il supporto dell’Industria 4.0 ed in virtù delle nuove tecnologie digitali sempre più sensibili si possono prevedere con largo anticipo probabili anomalie. Successive Manutenzioni Programmate avranno come obiettivo il miglioramento di produttività, efficienza, affidabilità, competitività e sostenibilità degli assets. Service Pumps Solutions può fornire la strumentazione fissa per l’acquisizione dei dati ed il software per il controllo delle soglie di allarme e prima analisi, visualizzabili su laptop, tablet o smartphone. La trasmissione dei dati può avvenire via cavo e in remoto. La strumentazione fissa generalmente viene impiegata negli assets e ambienti critici.
Vantaggi per il cliente:
- Maggiore efficienza produttiva
- Riduzione dei tempi di inoperosità
- Migliore pianificazione
- Migliore flessibilità sul controllo dei processi
- Riduzione degli sprechi
- Ottimizzazione dei costi
- Aumento dei ricavi
- Migliora la professionalità, la competenza, la collaborazione degli addetti ai lavori
- Maggiore facilità di interagire con la macchina da parte dell’operatore
- Industria smart
- Possibile interconnettività anche con sistemi di comunicazioni obsoleti
ALLINEAMENTO ASSI
Il moto viene trasferito da una macchina motrice ad una operatrice attraverso l’accoppiamento con un giunto di trasmissione. Affinché le macchine operino in modo ottimale, entro valori di vibrazioni ammissibili, è necessario che l’allineamento degli assi sia garantito da un corretto accoppiamento del giunto di trasmissione, eseguito attraverso opportune misurazioni con specifiche strumentazioni.
Sono diverse le cause che possono originare il disallineamento degli assi tra i quali un errato montaggio di un giunto, cattivo fissaggio, uno spostamento dell'asse in esercizio o a causa della dilatazione termica.
Le conseguenze del disallineamento possono originare:
- Aumento di ampiezza di vibrazione
- Diminuzione della vita dei componenti (cuscinetti, giunti, lubrificazione, etc.)
- Aumento del rischio di rottura
- Rischi per gli operatori
- Perdite economiche a causa del fermo produttivo e per la manutenzione in emergenza.
Secondo le condizioni di funzionamento delle macchine e del tipo di giunto di trasmissione, Service Pumps Solutions adotta le seguenti tecniche di allineamento assi:
- Riga guarda piano e spessimetro – precisione ≥ 0,1 mm
- Staffa con comparatori centesimali – precisione ≥ 0,01 mm
- Laser – precisione ≥ 0,001 mm
Prima di ogni allineamento viene verificata la condizione di piede zoppo e nell’eventualità che fosse presente viene corretto. Inoltre, per la rilevazione in campo dell’allineamento assi con macchine in servizio Service Pumps Solutions può intervenire con metodi non distruttivi con le tecniche:
- Analisi delle vibrazioni e la forma d’onda
- Analisi delle fasi vibrazionali
- Termografia a infrarossi
- Lampada strobo
- Ispezione visiva
REVAMPING
Con la tecnica del Revamping, Service Pumps Solutions offre la possibilità ai Clienti che intendono mantenere le stesse condizioni di processo di ammodernare e rendere economicamente fruibili i gruppi di pompaggio e gli impianti obsoleti.
RETROFITTING
Con la tecnica del Retrofitting, Service Pumps Solutions offre la possibilità non solo di ammodernare le prestazioni dei gruppi di pompaggio e degli impianti, ma anche di migliorarli rispetto alle condizioni di partenza. Tramite il Retrofitting è possibile aggiungere nuovi dispositivi, sistemi di automazione, materiali avanzati, componenti più affidabili per ottenere più funzionalità e migliori prestazioni.
REVERSE ENGINEERING
Service Pumps Solutions propone, tra i suoi principali servizi, l’attività di Reverse Engineering, che consiste nell’analisi puntuale di un oggetto di qualsiasi forma e materiale, al fine di riprodurre un nuovo componente che abbia una funzione analoga allo stesso, oppure tecnologicamente migliorato, aumentandone in questo caso anche la sua efficienza. Questa tecnica viene spesso impiegata quando il componente obsoleto è danneggiato/usurato anche fino all’80%, oppure quando non è più possibile reperire sul mercato il ricambio originale o ancora a causa di tempi di approvvigionamento molto lunghi.
Le tecniche di Reverse Engineering adottate per la realizzazione di ricambi non OEM:
- Sistemi di digitalizzazione ottici
- Strumenti di misura analogici e digitali
- Analisi chimica e strutturale - modellazione FEM simulazione ad elementi finiti
- Realizzazione progetto e disegni
Tecnologie e forniture a supporto del Reverse Engineering:
- Formatura e modello a perdere
- Semilavorati per fusione da fonderia o tramite forgiatura
- Semilavorati da commercio
- CND controlli non distruttivi
- Trattamenti termici
- Prodotto finito tramite lavorazioni meccaniche con macchine a taglio interrotto o forzato- tradizionali o CNC
- Rivestimenti superficiali
- Equilibratura statica e dinamica
ADDITIVE MANUFACTURING
Oltre alle più comuni tecnologie adottate per la fornitura di parti di ricambio non OEM, a fronte di particolari esigenze e dopo un’accurata analisi di fattibilità del componente da replicare, Service Pumps Solutions può fornire componenti realizzati con la tecnica dell’Additive Manufacturing. La Additive Manufacturing è una tecnica utilizzata per costruire componenti in genere molto complessi e di diverse tipologie di materiali dai polimeri ai metalli. Il processo additivo ha inizio da modelli 3D computazionali convertiti in formati utilizzabili per la lavorazione. Il materiale di base viene depositato progressivamente strato dopo strato con un procedimento simile alle comunissime stampanti.
Perchè utilizzare le additive manufacturing?
A volte capita che il componente necessario in un determinato momento non sia subito disponibile, oppure sia fuori produzione, quindi non più reperibile sul mercato. In questi casi, o per migliorare la tecnologia del particolare, la additive manufacturing può rappresentare un’alternativa per ricreare lo stesso componente, ancora più efficiente ed affidabile. Questo può avvenire se si possiedono i disegni costruttivi, in alternativa ottenuti tramite l’ausilio del Reverse Engineering. La additive manufacturing risulta più conveniente per piccole quantità di pezzi da costruire: ad esempio la prototipazione rapida, che tramite il procedimento additivo riesce a contenere la spesa economica.
Il particolare dopo essere stato costruito, se necessario può subire altri trattamenti e lavorazioni tra i quali: trattamenti termici o chimici, lavorazioni di finitura alle macchine ad asportazione di truciolo o taglio forzato, etc.
Vantaggi per il cliente:
- Riprodurre un ricambio geometricamente complesso migliorato dal punto di vista topologico
- Tempi di realizzazione brevi per piccole quantità e forma complessa
- Ricostruzione parziale di uno o più componenti facenti parte di una singola unità più complessa
FORNITURA RICAMBI
Per tutte le tipologie di pompe, valvole, macchine rotanti e sistemi ausiliari Service Pumps Solutions può fornire ricambi originali e non OEM, fornitura di nuovi skid motore/pompa completi e di ogni marca.
Verifica dell’integrità del ricambio originale:
Nell’eventualità che il ricambio originale presenti, ad esempio, un difetto di fabbricazione o una rottura dovuta al trasporto, Service Pumps Solutions, al ricevimento delle parti di ricambio originali, esegue la verifica dell’integrità di tutti i particolari, controlla visivamente lo stato, l’etichetta dati ed eventuali documentazioni ad essi associati.
Ricambi non OEM:
Service Pumps Solutions esegue i controlli all’ingresso su tutti i ricambi non OEM standard reperibili sul mercato, ne verifica l’integrità e la documentazione. Sul ricambio non OEM direttamente costruito da Service Pumps Solutions è garantita l’altissima Qualità, mantenendo le stesse caratteristiche del ricambio originale o addirittura migliorando la tecnologia quando richiesto o necessario. Il componente viene seguito per tutto il ciclo di lavorazione, dalla fase di progettazione, passando dal semilavorato fino al particolare finito. Insieme al ricambio non OEM viene rilasciata al Cliente tutta la documentazione e certificazione del materiale, prove non distruttive e distruttive, trattamenti termici, rivestimenti, etc.
CONTO DEPOSITO
Service Pumps Solutions, per rispondere alle diverse esigenze dei Clienti, offre anche un servizio di Conto Deposito. Il Cliente ha la possibilità di depositare ed immagazzinare ricambi strategici, gruppi di pompaggio, pompe, motori, presso il magazzino di Service Pumps Solutions.
Come viene gestito:
- Stipula contratto di Conto Deposito: momentaneo, annuale, pluriennale, personalizzato
- Polizza Assicurativa
- Creazione di un Registro di Conto Deposito
- Conservazione dei beni secondo specifiche
- Gestione della logistica
Vantaggi per il cliente:
- Riduzione/annullamento dei costi propri di magazzino
- Certezza che il bene venga conservato e mantenuto in efficienza secondo specifiche
- Gestione della logistica affidata al fornitore
- Dopo verifica ed eventuale programmazione manutentiva si è in grado di scegliere il ricambio strategico da tenere pronto all’uso
- Ottimizzazione delle scorte a magazzino
